Ein mittelgroßes Logistiklager in Norddeutschland stand vor einer typischen Herausforderung: Die veraltete HQI-Beleuchtung fraß Strom, lieferte ungleichmäßiges Licht und verursachte ständig Wartungskosten. Die Lösung? Eine komplette Umrüstung auf LED-Hallenstrahler. Das Ergebnis: 62 % weniger Energiekosten, bessere Lichtqualität und eine Amortisation in unter 9 Monaten. Dieses Praxisbeispiel zeigt Schritt für Schritt, wie die Umrüstung ablief — und warum sie sich für nahezu jedes Industrielager lohnt.
Inhaltsverzeichnis 9 Abschnitte
- Ausgangslage: Die alte Beleuchtung
- Probleme der konventionellen Beleuchtung
- Die LED-Lösung: UFO Hallenstrahler
- Vergleichstabelle: Vorher vs. Nachher
- Amortisation und ROI
- Weitere Vorteile nach der Umrüstung
- Fördermittel für die LED-Umrüstung nutzen
- LED-Hallenstrahler im LongLife LED Shop
- Fazit: LED-Umrüstung im Lager lohnt sich immer
Ausgangslage: Die alte Beleuchtung
Das Lager umfasst rund 2.000 m² Nutzfläche mit einer Deckenhöhe von 6 Metern — eine typische Größe für mittelständische Logistik- und Produktionsbetriebe. Die Beleuchtung bestand aus 30 Hallenstrahlern mit jeweils 400 Watt HQI-Leuchtmitteln (Halogen-Metalldampflampen), die vor über 12 Jahren installiert worden waren.
Der Betrieb lief im Zweischichtsystem: 12 Stunden pro Tag, 365 Tage im Jahr. Die Gesamtleistung der Beleuchtung lag bei 12 kW, was einem jährlichen Stromverbrauch von über 52.000 kWh entsprach. Bei einem Industriestrompreis von 0,30 €/kWh beliefen sich allein die Stromkosten für die Hallenbeleuchtung auf knapp 15.800 € pro Jahr.
Hinzu kamen weitere Probleme: Die Lichtverteilung war ungleichmäßig, in den Regalreihen entstanden dunkle Zonen, und die Farbwiedergabe der alten Lampen war mit einem CRI von etwa 65 alles andere als optimal — besonders bei der Kommissionierung und Qualitätskontrolle ein echtes Hindernis.
Probleme der konventionellen Beleuchtung
Die HQI-Beleuchtung brachte eine ganze Reihe von Nachteilen mit sich, die im Alltag spürbar waren:
- Hohe Energiekosten: Mit 12 kW Gesamtleistung und 12 Stunden Betrieb pro Tag war die Beleuchtung einer der größten Stromverbraucher im gesamten Lager.
- Lange Aufwärmzeit: HQI-Lampen benötigen rund 3 bis 5 Minuten, um ihre volle Helligkeit zu erreichen. Nach einem Stromausfall oder einer kurzen Abschaltung vergingen sogar bis zu 15 Minuten (Abkühlphase + erneutes Zünden).
- Schlechte Farbwiedergabe: Ein CRI von 65 bedeutet, dass Farben verfälscht wirken. Etiketten, Farbcodes und Produktkennzeichnungen waren unter dem alten Licht schwer zu unterscheiden.
- Häufige Ausfälle: Mit einer Lebensdauer von nur 10.000 Stunden mussten die Leuchtmittel im Schnitt alle 2 bis 3 Jahre getauscht werden. Bei 30 Strahlern in 6 Metern Höhe war das ein erheblicher Aufwand.
- Wartungskosten: Jeder Lampentausch erforderte eine Hebebühne und einen Elektriker. Inklusive Leuchtmittel, Anfahrt und Arbeitszeit kostete ein einzelner Wechsel rund 120 bis 180 €.
- Keine Dimmbarkeit: Die alte Anlage lief permanent auf 100 % — eine Anpassung an Tageslichteinfall oder unterschiedliche Arbeitssituationen war nicht möglich.
Die LED-Lösung: UFO Hallenstrahler
Nach einer professionellen Lichtplanung fiel die Entscheidung auf 30 LED-UFO-Hallenstrahler mit jeweils 150 Watt. Diese kompakten, runden Hochleistungsstrahler sind speziell für Hallen mit Deckenhöhen von 4 bis 10 Metern konzipiert und liefern trotz deutlich geringerer Leistungsaufnahme ein gleichmäßigeres und helleres Licht als die alten HQI-Strahler.
Die LED-Hallenstrahler wurden an denselben Montagepunkten installiert wie die Vorgänger. Dank standardisierter Aufhängungen und der kompakten Bauform war der Austausch unkompliziert. Die gesamte Umrüstung — inklusive Demontage der alten Leuchten — wurde an einem Wochenende durchgeführt, ohne den laufenden Betrieb zu stören.
Das Ergebnis war sofort sichtbar: Statt der ungleichmäßigen 300 Lux am Boden erreichte die neue Beleuchtung über 500 Lux — und das gleichmäßig über die gesamte Hallenfläche. Die Mitarbeiter bemerkten den Unterschied bereits am ersten Arbeitstag.
Vergleichstabelle: Vorher vs. Nachher
Die folgenden Zahlen zeigen den direkten Vergleich zwischen der alten HQI-Beleuchtung und der neuen LED-Lösung:
| Merkmal | Vorher (HQI) | Nachher (LED) |
|---|---|---|
| Anzahl Strahler | 30 | 30 |
| Leistung pro Strahler | 400 W | 150 W |
| Gesamtleistung | 12.000 W (12 kW) | 4.500 W (4,5 kW) |
| Beleuchtungsstärke (Boden) | ~300 Lux (ungleichmäßig) | ~500 Lux (gleichmäßig) |
| Farbwiedergabe (CRI) | 65 | 80+ |
| Aufwärmzeit | 3–5 Minuten | Sofort 100 % |
| Lebensdauer | 10.000 Stunden | 50.000 Stunden |
| Jährlicher Verbrauch | 52.560 kWh | 19.710 kWh |
| Jährliche Stromkosten (0,30 €/kWh) | 15.768 € | 5.913 € |
| Jährliche Einsparung | 9.855 € (62 %) | |
Berechnung der Betriebsstunden: 12 Stunden/Tag × 365 Tage = 4.380 Stunden pro Jahr. Bei 50.000 Stunden Lebensdauer halten die LED-Strahler rechnerisch über 11 Jahre — ohne einen einzigen Leuchtmitteltausch.
Amortisation und ROI
Die Investitionskosten für die Umrüstung lagen im überschaubaren Rahmen:
| Kostenposition | Betrag |
|---|---|
| 30× LED-UFO-Hallenstrahler à ~180 € | 5.400 € |
| Installation und Demontage (Elektrofachbetrieb) | 2.000 € |
| Gesamtinvestition | 7.400 € |
Bei einer jährlichen Einsparung von 9.855 € ergibt sich eine Amortisationszeit von nur 9 Monaten. Ab dem zehnten Monat spart das Unternehmen bares Geld — Monat für Monat, Jahr für Jahr.
Auf eine Nutzungsdauer von 11 Jahren gerechnet (Lebensdauer der LEDs) ergibt sich eine Gesamtersparnis von über 100.000 €. Dabei sind die eingesparten Wartungskosten für Leuchtmitteltausch und Hebebühnenmiete noch nicht einmal berücksichtigt — diese betrugen in der Vergangenheit rund 1.500 bis 2.000 € pro Jahr.
Weitere Vorteile nach der Umrüstung
Neben der massiven Kosteneinsparung brachte die LED-Umrüstung eine Reihe weiterer Verbesserungen, die im täglichen Lagerbetrieb spürbar sind:
- Deutlich bessere Lichtqualität: Mit einem CRI von über 80 werden Farben naturgetreu wiedergegeben. Etiketten, Farbcodes und Produktkennzeichnungen sind jetzt problemlos erkennbar.
- Keine Wartung über Jahre: Bei 50.000 Stunden Lebensdauer entfällt der regelmäßige Leuchtmitteltausch komplett. Keine Hebebühne, kein Elektriker, keine Ausfallzeiten.
- Sofortstart ohne Aufwärmzeit: Die LEDs liefern sofort 100 % Helligkeit — auch nach Stromausfällen. Keine Wartezeiten, keine abgedunkelten Hallen.
- Dimmbarkeit: Die neuen Strahler lassen sich bei Bedarf dimmen und an das vorhandene Tageslicht anpassen. In Kombination mit Tageslichtsensoren lassen sich weitere 10 bis 20 % Energie einsparen.
- Verschiedene Farbtemperaturen verfügbar: Je nach Einsatzbereich können 4000K (neutralweiß, ideal für Arbeitsbereiche) oder 5000K (tageslichtweiß, optimal für Qualitätskontrolle) gewählt werden.
- Verbesserte Arbeitssicherheit: Gleichmäßigere Ausleuchtung reduziert Schattenzonen und verbessert die Sichtbarkeit in Regalreihen, an Verladezonen und auf Fahrwegen. Weniger Unfälle, weniger Fehler bei der Kommissionierung.
- Geringere Wärmeentwicklung: Die LEDs geben deutlich weniger Wärme ab als die alten HQI-Strahler. Im Sommer macht sich das in der Hallenklimatisierung bemerkbar.
Fördermittel für die LED-Umrüstung nutzen
Was viele Unternehmen nicht wissen: Die Umrüstung auf energieeffiziente LED-Beleuchtung wird in Deutschland durch verschiedene Programme gefördert. Besonders relevant ist die Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW) des BAFA — konkret das Modul 4: Energie- und ressourcenbezogene Optimierung von Anlagen und Prozessen.
Je nach Unternehmensgröße und Maßnahme sind Förderquoten von 30 bis 45 % der Investitionskosten möglich. Bei einer Investition von 7.400 € könnte der Zuschuss also zwischen 2.200 € und 3.300 € betragen — was die ohnehin kurze Amortisationszeit noch weiter verkürzt.
Wichtig: Der Förderantrag muss vor Beginn der Maßnahme gestellt werden. Informieren Sie sich rechtzeitig und lassen Sie sich gegebenenfalls von einem Energieberater unterstützen.
LED-Hallenstrahler im LongLife LED Shop
Im LongLife LED Onlineshop finden Sie eine große Auswahl an UFO-Hallenstrahlern für verschiedene Hallenhöhen und Anforderungen. Ob 100 W für niedrige Hallen oder 200 W für besonders hohe Decken — hier ist für jede Anwendung die passende Lösung dabei:
Fazit: LED-Umrüstung im Lager lohnt sich immer
Dieses Praxisbeispiel zeigt eindrucksvoll, was eine LED-Umrüstung im Industrielager bewirken kann: 62 % weniger Energiekosten, bessere Lichtqualität, praktisch keine Wartung und eine Amortisation in weniger als 9 Monaten. Die Investition von 7.400 € bringt über die Lebensdauer der LEDs eine Gesamtersparnis von weit über 100.000 €.
Egal ob Logistikzentrum, Produktionshalle, Werkstatt oder Einzelhandelslager: Die Umrüstung auf LED-Hallenstrahler ist eine der wirtschaftlichsten Energiesparmaßnahmen, die ein Unternehmen umsetzen kann. Und mit staatlichen Fördermitteln wird der Einstieg noch attraktiver.
Sie planen die LED-Umrüstung Ihrer Halle? Stöbern Sie in unserem Sortiment und finden Sie den passenden Hallenstrahler für Ihre Anforderungen:
